一、企业基本信息

新东岳集团有限公司是新东岳集团旗下以轮胎生产制造及销售为主营业务的子公司，新东岳集团有限公司原厂址位于东平县城内，由于城市发展，于 2005 年 7 月计划搬迁。搬迁后公司地址位于东平县经济开发区工业园内，注册资本为 5000 万元。新东岳集团有限公司年产1500万套仿生子午摩托车轮胎搬迁项目环评报告已于2009年7月1日由东平县环境保护局批复，批复文号：东环发[2009]56 号。该项目已于2009年7月开工建设，目前已经建设完成，主体工程、辅助工程等构筑物与原环评批复的建设内容一致，但由于车间内设备与规划初期相比，变化较大，实际生产能力只有700万套/年仿生子午摩托车轮胎。

新东岳集团位于驰名中外的泰山西麓，风景秀丽的东平湖畔，济荷高速与 105 国道交汇处，交通便利，地理位置优越。现有员工 2800 余人，各类专业技术人员 600 余人，高级顾问和专家组成员 26 人。新东岳集团旗下的主要骨干企业有：新东岳集团有限公司、山东东岳电动车有限公司、山东新东岳再生资源科技有限公司、山东新智机械有限公司等。

本次审核范围为新东岳集团有限公司，占地面积13.84万m²,建筑面积7.6万m²，目前生产规模为年产仿生子午摩托车轮胎700万套，主要原材料包括天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶和炭黑等，辅料包括各种添加剂、纤维帘布、钢丝和胶囊等；主要动力来源为电、蒸汽。新东岳集团有限公司近四十年专业橡胶制品实践经验催生了强大的技术团队，采用一流的产品生产、检测设备，打造了一流的产品设计、研发、质量控制体系，2009 年建成“山东省技术中心”一处，为企业开展自主创新、技术升级奠定了坚实基础。

目前新东岳集团有限公司实际职工人数为800人，其中管理人员80人，技术人员120人，生产人员600人，管理人员采用白班制，生产班制除密炼车间采用一班制外，其它均采用三班运转制，每班8小时，年工作时间300天。

二、企业主要生产工艺及产排污情况

轮胎的生产工艺流程分为胶料制备、胎体制备（包括胎面胎侧制备、内衬层制备、内胎制备、胶囊制备）、裁断及成型、定型及硫化、产品检测等工序。工艺流程及产污环节见图 1。

①胶料制备

胶料制备工序在密炼车间内进行，将天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶、炭黑等原料投入密炼机中，经密炼机的混炼制备成可供后续工序使用的胶片。胶料制备工序工艺流程及产污环节见图 2。

图 2  项目胶料制备工序工艺流程及产污环节图

混炼使各种配合剂完全均匀的分散在生胶相中，并尽可能不降低橡胶的机械强度， 使加有补强剂（炭黑）的胶料获得良好的补强效果。

天然橡胶和合成橡胶、再生橡胶经切块后，与炭黑及其他原辅料（活化剂、防老剂等）按照后续工序所需强度不同的胶片的工艺配方分别经自动称量后，由计算机控制在密炼机中进行第一阶段混炼（母炼），温度约为 80~175℃，母炼胶经挤出压片机压片后，经水冷却（冷却池中加隔离剂防止胶片粘连）及风冷至室温，再进入密炼机进行第二段混炼（终炼）。经母炼的胶片加入硫化剂和促进剂在密炼机中进行终炼，出胶经压片机压片后冷却至室温，存放备用。第一段混炼和第二段混炼均在同一密炼机内进行，密炼机为密闭式炼胶，通过外力挤压搅拌使原料升温并混合均匀，炭黑为太空包装，加料方式采用气力负压输送。

产污环节：炭黑加料系统产生的炭黑尘 G₁、混合料加料系统产生的粉尘 G₃、小料（填充剂、活化剂、防老剂、软化剂、硫化剂和促进剂）加料粉尘 G₂、密炼机烟气及胶片冷却废气 G₄，炭黑、橡胶等原辅料的废包装 S₁，胶片冷却和设备冷却排污水 W₂，密炼机噪声 N₁。胶料制备工序主要污染物及治理措施见表 1。

表 1   胶料制备工序主要污染物产生环节及治理措施

②胎体制备

胎体制备工序主要包括胎面及胎侧制备、内衬层胶片制备、内胎制备等，其主要污染物及治理措施见表2。

1） 胎面及胎侧制备

混炼后的胶片经双复合挤出机复合制得胎面及胎侧，检测合格的胎面及胎侧经冷却后存放备用；约有 2%的不合格品产生，主要利用开炼机进行压延挤出，再进入双复合挤出机，制成胎面及胎侧。开炼机运行过程中摩擦生热，温度可达到 70℃，所以不需要加热,。其工艺流程及产污环节见图 2.3-3。

产污环节：胎面胎侧挤出机噪声 N₂ 和开炼机噪声 N₃。

2） 内衬层制备

内衬层的制备是将纤维帘布和内衬胶复合一起制备而成。其中纤维帘布的制备主要利用外购的帘子布，进入四辊压延机，覆胶后制成纤维帘布，在生产线上冷却、卷取后待用。混炼后的胶片经压出生产线压出制成内衬胶，将内衬胶和纤维帘布贴合后制成内衬层。其工艺流程及产污环节见图4。

产污环节：内衬层制备产生的废帘布 S₂，挤出机噪声 N₂，四辊压延机噪声 N₄，压出流水线噪声 N₅。